3 principios de diseño higiénico que son claves en la industria alimentaria

Es casi imposible imaginar una industria de alimentos y bebidas sin normas. Y es que gracias a estas directrices los consumidores pueden confiar no solo en la calidad de lo que consumen, sino también en su inocuidad. Algunas de las normas que establecen los entes reguladores tienen que ver con los principios de diseño higiénico. 

Para garantizar la seguridad de los alimentos es fundamental que tanto los equipos como las instalaciones en la industria de alimentos y bebidas estén diseñados de acuerdo a los principios de diseño higiénico. El objetivo de esto es eliminar o disminuir el riesgo de fuentes de contaminación química, física o microbiológica para los alimentos, sea de forma indirecta o directa.

Los principios de diseño higiénico tienen en cuenta diversos factores como los materiales de construcción, las superficies de contacto, los drenajes, la accesibilidad, el hermetismo, etc. Estos factores se pueden condensar en los siguientes principios de diseño que deben seguir los gabinetes industriales dentro de este sector.

1. Construir los sistemas con los principios de diseño sanitario

En la industria de alimentos y bebidas es fundamental elegir gabinetes cuya construcción y calidad sean aptos para soportar lavados a presión o con químicos abrasivos. Por ello, en este caso se utilizan equipos fabricados con materiales no absorbentes que evitan el ingreso de la humedad como el acero inoxidable tipo 304 y 316L.

El diseño sanitario para esta industria también contempla acabados de calidad que garanticen que cualquier contaminante pueda ser removido por completo durante el lavado. Los gabinetes también deben contar con ciertas características como techos inclinados para promover el escurrimiento y evitar el estancamiento de agua o de las soluciones utilizadas durante el lavado. 

Otro aspecto importante en cuanto a los principios de diseño sanitario son las certificaciones. Existen diversas organizaciones reconocidas que han creado estándares para gabinetes en ambientes de lavado intensivo. Entre ellas destaca la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA), la Asociación de Estándares Canadiense (CSA) y Underwriters Laboratories Inc. (UL).

2. Implementar técnicas y estrategias eficaces de gestión térmica

Otro de los principios de diseño higiénico a considerar en la industria alimentaria tiene que ver con las técnicas y estrategias de gestión térmica. Por un lado, es importante que las juntas y cierres tengan la capacidad adecuada para resistir los cambios de temperatura a los que son sometidos. Asimismo, todos los gabinetes deben ser completamente estancos para evitar problemas de humedad. 

Por otro lado, también es crucial elegir gabinetes industriales con un diseño que garantice las adecuadas condiciones térmicas en su interior. Recuerda que una temperatura inadecuada puede influir de forma negativa en los equipos: acortar su vida útil, reducir su rendimiento y hasta ocasionar daños.

3. Disminuir el tiempo de inactividad inspeccionando regularmente el equipo

En la industria de alimentos, como en cualquier otra, el tiempo de inactividad puede generar importantes pérdidas de dinero. Para garantizar una producción constante es fundamental llevar a cabo auditorías térmicas. Al inspeccionar de forma regular los equipos podrás evitar problemas que terminen en paros operativos, por ejemplo. 

Con este procedimiento se facilita un diagnóstico para realizar cambios en caso de que se requiera. Así se pueden prevenir errores que pueden generar costosas complicaciones y poner en riesgo la operatividad de la empresa. 

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