Tendencias y transformación digital en la Industria Automotriz

Las limitaciones causadas por la pandemia mundial, representaron desafíos sin precedentes que marcaron nuevas tendencias en la industria automotriz. Esta situación también dejó en evidencia que el uso de tecnologías avanzadas en los procesos de manufactura ya no es una opción, sino la nueva norma.

La transformación digital se ha convertido en una excelente oportunidad para que las empresas puedan responder de manera eficiente a la nueva realidad del mercado. Sin embargo, para lograr una transición eficiente a procesos de producción inteligentes, respaldados por la tecnología, es necesario entender la importancia de la electrificación en un mundo cada vez más conectado.

En esta nota, te compartiremos 5 tendencias que están marcando la pauta dentro del sector automotriz.

Tendencias en la Industria Automotriz

Con el objetivo de optimizar los tiempos y calidad del trabajo, la transformación digital ha revolucionado los procesos de producción y cambiado completamente la infraestructura de las plantas.

Al automatizar procesos e implementar el uso de inteligencia artificial (IA), IoT (internet de las cosas), servicios cloud (servicios en la nube) y diversos software de ingeniería y producción, se logra crear un entorno más eficiente para los procesos de manufactura inteligente. 

Automatización de procesos

La innovación en los procesos de manufactura ha sido una característica constante en el sector automotriz. A través de diversas prácticas y aplicaciones, esta industria siempre ha destacado por buscar maneras de optimizar el ciclo de producción. Es así como se ha logrado integrar las operaciones físicas con tecnología inteligente para implementar un ecosistema interconectado.

La automatización de los procesos a través del uso de soluciones tecnológicas en la industria automotriz ofrece una serie de ventajas y optimizaciones, que incluyen:

• Inteligencia Artificial (IA) como impulsor de la eficiencia

La IA está revolucionando la fabricación de automóviles al mejorar los procesos de producción. En el ámbito de la fabricación, la IA optimiza la eficiencia operativa, el mantenimiento predictivo y el control de calidad. La industria automotriz aprovecha las ventajas de Inteligencia Artificial para reducir los costos y mejorar la productividad general.

• Robótica colaborativa para una mejor precisión

Los robots colaborativos (Cobots) trabajan junto a técnicos humanos, para garantizar la seguridad. Destacan en tareas repetitivas y de precisión, contribuyendo a un ensamblaje más rápido de los componentes. La robótica en la fabricación de automóviles reduce los errores y agiliza el proceso de producción, lo que aumenta la competitividad.

• El Internet de las Cosas (IoT) para la toma de decisiones informadas

El Internet de las cosas (IoT) se ha vuelto esencial en el panorama de la fabricación de automóviles, esto se debe al valor de la conectividad y el procesamiento de datos en tiempo real. Los dispositivos habilitados para IoT en la planta de producción mejoran la comunicación entre las máquinas, lo que potencia la toma de decisiones basadas en los datos, facilita el mantenimiento predictivo y minimiza el tiempo de inactividad.

• Aprendizaje automático y visión artificial para el control de calidad

Las tecnologías de aprendizaje automático (Machine Learning) y visión artificial (Machine Vision) son fundamentales para lograr la calidad en la fabricación de automóviles. Los sistemas de visión artificial inspeccionan y analizan los componentes, para asegurar una producción impecable, mientras que los algoritmos de aprendizaje automático optimizan los procesos, aprendiendo de los patrones de datos y perfeccionando los parámetros operativos. Estas tecnologías facilitan la detección de defectos y la supervisión eficiente, impulsando un mayor nivel de excelencia en el proceso de fabricación.

 

Optimización del espacio 

El concepto modular en las plantas de fabricación ofrece mejoras de eficiencia y mayor flexibilidad. Dos factores muy atractivos para una industria que escala rápidamente y siempre busca optimizar sus procesos de fabricación.

El diseño modular aplicado a los gabinetes asegura la optimización del espacio. Por eso, es importante elegir soluciones con opciones de configuración como bisagras removibles para mejorar el acceso y facilitar el mantenimiento.

Adicionalmente, se sugiere que estas soluciones incorporen sistemas de bloqueo y sellado para proporcionar una mayor protección y mantener los controles eléctricos seguros. 

Los gabinetes modulares se adaptan a las necesidades del entorno o aplicación y pueden modificarse según los requerimientos particulares. Además, ofrecen otros beneficios clave como:

• Rápida Instalación

Permiten la configuración de diferentes módulos en un entorno controlado. Esto puede reducir significativamente el tiempo total de ensamblaje en comparación con la construcción tradicional. Un montaje más rápido significa que la planta de fabricación puede empezar a funcionar antes, lo que mejora la rentabilidad.

• Mayor escalabilidad

Las plantas que implementan soluciones modulares son más flexibles por naturaleza y pueden modificarse o ampliarse fácilmente para adaptarse a los cambios en los requisitos de producción y las necesidades empresariales. Además, facilitan la integración de nuevas tecnologías o la expansión de los módulos específicos sin interrumpir las operaciones de toda la planta.

• Más seguridad

Trabajar en un entorno controlado con segmentos bien identificados y procesos estandarizados puede mejorar las condiciones de seguridad de los trabajadores. De esta manera, es más fácil reconocer los peligros potenciales en los entornos de la fábrica y abordarlos con mayor eficacia.

 

Climatización eficiente

Debido a las condiciones del entorno en las plantas de manufactura de automóviles, es necesario contar con gabinetes especialmente diseñados para el resguardo de equipos y sistemas críticos. Para ello, se deben tomar en cuenta soluciones que protejan contra:

• la corrosión
• la humedad
• las partículas externas 
• los cambios extremos de temperatura

Sin embargo, si no se implementan soluciones de enfriamiento o prácticas para la gestión térmica, esto puede conllevar a la concentración extrema de calor, lo que resultaría perjudicial para los equipos.

Para encontrar un sistema de climatización eficiente cuando se trabaja en ambientes hostiles, es necesario un análisis estratégico de las soluciones a implementar. Para hacer frente a estas posibles complicaciones, existen varias alternativas que permiten controlar la temperatura de los gabinetes:

• Sistemas de enfriamiento pasivos

En muchos casos, los componentes internos de los gabinetes cuentan con ventiladores incorporados. Estos ventiladores son lo suficientemente potentes como para mover el flujo de aire adecuadamente y enfriar los componentes esenciales. En tales situaciones, la refrigeración pasiva, que implica el uso de persianas de ventilación, puede ser suficiente. 

• Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor son una opción bastante común dentro de la industria automotriz. Estos dispositivos permiten transferir el calor generado dentro del gabinete al ambiente exterior mediante ventiladores y aletas para maximizar la disipación térmica.

No obstante, para entornos con mayores desafíos, como riesgos de corrosión, alta humedad y otros factores, es preferible optar por sistemas con medidas de protección avanzadas.

• Aires acondicionados con protección anticorrosión

En entornos automotores, donde la humedad y otros factores, como el azufre en el aire, pueden afectar la integridad de los componentes electrónicos, los aires acondicionados con protección anticorrosión son una buena opción. Este tipo de aires acondicionados incorporan características especiales para evitar la corrosión y proteger los componentes electrónicos de posibles daños.

Al seleccionar las soluciones de climatización adaptadas a las demandas específicas de la planta, las empresas pueden mejorar la resistencia operativa y minimizar los riesgos asociados a los fallos de los equipos causados por el exceso de temperatura.

 

Diseño ergonómico

En el ámbito de las plantas de manufactura, el diseño ergonómico desempeña un papel esencial en la creación de entornos laborales seguros y eficientes. La importancia de este enfoque se magnifica aún más en el sector automotriz, donde la complejidad de las operaciones y la diversidad de tareas requieren la seguridad de los trabajadores.

El cumplimiento de las normas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) permite garantizar la salud integral y bienestar de los empleados.

En este sentido, la transformación digital busca mejorar todos los aspectos del desempeño laboral, incluyendo la seguridad, comodidad y productividad, mediante el diseño y la utilización adecuada de estaciones de trabajo, procesos laborales y la organización general del trabajo. 

Algunos principios clave de la ergonomía que deben implementarse en esta industria son:

• Mantener un ambiente confortable para que los colaboradores puedan realizar sus funciones cómodamente.
• Ubicar todos los elementos de trabajo en zonas de fácil acceso.
• Garantizar la posición correcta al momento de operar los equipos.

La ergonomía en la Interfaz Humano-Máquina (Human-Machine Interface) se refiere al diseño y la implementación de sistemas que permiten una interacción eficiente y segura entre los operadores y las máquinas. Estas soluciones HMI incluyen pantallas táctiles, paneles de control, botones intuitivos y otros dispositivos que facilitan la comunicación y el control de las operaciones. 

Al diseñar las interfaces, se deben tener en cuenta aspectos como la ubicación y el tamaño de los elementos, la legibilidad de la información mostrada y la facilidad de uso para evitar fatiga o lesiones en los trabajadores.

Soluciones de nVent

En nVent, entendemos la importancia de la transformación digital en la industria automotriz. Como tus aliados en este proceso, ofrecemos una amplia gama de soluciones diseñadas para garantizar una transición exitosa y permitirte evolucionar en tu operación:

• Software de automatización 

Los programas de automatización, como el Diseño a Manufactura (DTM) de nVent, permiten diseñar y gestionar de manera eficiente los procesos de fabricación en el sector automotriz. Estas herramientas integran un conjunto de funcionalidades que abarcan desde el diseño de sistemas de control hasta la identificación de problemas antes de la producción. Finalmente, esto se traduce en una mejora en la precisión, calidad y productividad a lo largo de todo el proceso de manufactura.

 

• Paneles de modificación

Los centros de modificación son instalaciones que ofrecen la capacidad de realizar modificaciones a gabinetes de manera rápida, silenciosa y eficiente. Estos centros usan tecnología de automatización para llevar a cabo los pasos de perforación, fresado y procesamiento. De esta manera, se garantiza la escalabilidad de la infraestructura sin generar interrupciones al proceso de producción.

 

• Centro de procesamiento de cable (PWA)

Esta herramienta agiliza el proceso de cableado al proporcionar el cable adecuado en el momento correcto. Reduce el tiempo de procesamiento del cableado hasta en un 75% y garantiza una calidad consistente. Adicionalmente, el PWA asegura el corte, pelado, prensado y marcado con una calidad constante y precisa.

 

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