Retos logísticos en la producción de vehículos eléctricos
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La demanda de automóviles eléctricos está experimentando un crecimiento exponencial y se proyecta que continúe en aumento en los próximos años. Esto se debe a que los vehículos eléctricos (VE) se han consolidado como la opción ideal para lograr una movilidad más limpia y eco-amigable.
En consecuencia, la industria automotriz está cambiando radicalmente sus procesos y diseños en conformidad con los objetivos mundiales de desarrollo sostenible, sin sacrificar los requisitos de usuario en rendimiento, funcionalidad y facilidad de mantenimiento. Sin embargo, esta evolución no está exenta de desafíos logísticos para las empresas fabricantes de vehículos eléctricos.
Para asegurar una producción eficiente, es fundamental identificar y abordar oportunamente estos retos. De esta forma, es posible desarrollar una planificación estratégica que abarque todo el ciclo de producción de VE y permita optimizar el proceso de transición hacia la electromovilidad.
Retos logísticos en la producción de vehículos eléctricos
Los productores de VE y proveedores de soluciones para la manufactura de autos eléctricos deben hacer frente a varios desafíos que requieren una atención estratégica y la implementación de nuevas tecnologías.
Cada uno de estos retos está relacionado con los procesos logísticos, de operación y de producción previamente establecidos y deben ser abordados independientemente:
Acelerar los tiempos de entrega
En un mundo en constante evolución y con una creciente demanda de movilidad eléctrica, acelerar los tiempos de entrega del proyecto se ha vuelto aún más crucial.
Los plazos de desarrollo y lanzamiento al mercado desempeñan un papel fundamental en el éxito de una empresa, sobre todo en la industria automotriz. Al reducir estos plazos, es posible responder rápidamente a las necesidades cambiantes del mercado y ganar una ventaja competitiva.
Para optimizar cada etapa del proceso de producción de EV (electric vehicles) es necesario tener en cuenta:
- Colaboración y comunicación eficiente.
- Uso de tecnología avanzada y certificada.
- Enfoque en la calidad y la eficiencia.
Aumentar las capacidades de producción
Para hacer frente a una mayor demanda, es esencial expandir las capacidades de producción y de fabricación de EV (electric vehicles). Esto implica invertir en infraestructura, implementar soluciones especializadas y contratar nuevo personal o capacitar al staff actual.
Adicionalmente, resulta fundamental implementar las medidas necesarias para identificar problemas de calidad, reducir los tiempos de inactividad y maximizar la productividad. Para ello, se recomienda calcular la efectividad del equipo (OEE).
Un elemento clave es que todos los planes y procesos en cada etapa del ciclo de producción de vehículos eléctricos deben ser escalables. De este modo, podrán adaptarse fácilmente a la demanda de crecimiento de la industria.
Estandarizar equipos a nivel global
La estandarización del equipo en todas las instalaciones locales y globales proporciona una base sólida para una producción eficiente y consistente de vehículos eléctricos.
Esto implica asegurarse de que todas las instalaciones de producción y manufactura de vehículos eléctricos utilicen los mismos equipos y herramientas.
De esta manera, se simplifica la transferencia de conocimientos y habilidades entre diferentes ubicaciones. Además, permite identificar puntos de mejora a nivel general.
La estandarización de equipos técnicos ofrece las siguientes ventajas para el proceso de producción de vehículos eléctricos:
- Consistencia y calidad en toda la línea de producción.
- Mayor eficiencia en los procesos de formación y capacitación.
- Facilidad en la movilidad y colaboración entre ubicaciones.
- Optimización de la cadena de suministro.
Asegurar la resiliencia en los sistemas críticos
Para garantizar la resiliencia de los sistemas críticos, es necesario diseñar un plan de protección para los equipos eléctricos, electrónicos y los sistemas de gestión de datos.
Un aspecto clave es la implementación de medidas que aseguren la continuidad del suministro de energía eléctrica. Esto implica:
- Contar con soluciones de distribución de energía eléctrica de baja tensión capaces de proteger la infraestructura de carga en conformidad con las principales normas internacionales, como UL e IEC 61851-23.
- Usar conductores y bloques de distribución de energía con una mayor resistencia a la corrosión.
- Garantizar que los equipos puedan rendir eficientemente incluso en condiciones extremas. Para ello se recomienda validar que las soluciones son ignífugas, con baja emisión de humos y sin halógenos.
- Optimizar las conexiones eléctricas y reducir el tiempo de ensamblaje.
Además, siempre se debe tener en cuenta que el mantenimiento preventivo es clave para detectar y solucionar problemas potenciales antes de que afecten la producción.
Mejorar la seguridad eléctrica
La seguridad eléctrica es de suma importancia en la producción de vehículos eléctricos, tanto para proteger al personal como al equipo crítico.
Esto implica implementar medidas de seguridad, como sistemas de desconexión de emergencia, protecciones contra sobrecargas y capacitación adecuada en seguridad eléctrica para el staff.
Dentro de este contexto se deben tomar en cuenta algunas medidas claves que permitan garantizar la seguridad eléctrica en la producción de vehículos eléctricos:
- Protección del personal
- Protección de los equipos críticos
- Establecimiento de protocolos
- Planificación de auditorías
El establecimiento de protocolos claros y la realización de auditorías regulares garantizan el cumplimiento de los estándares de seguridad eléctrica y contribuyen a un entorno de trabajo más seguro y confiable para todos.
nVent: Innovación en la industria de la movilidad eléctrica
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