Cómo evitar problemas de condensación en gabinetes eléctricos
Índice
En ocasiones, aunque la superficie exterior de los gabinetes eléctricos parezca seca, el interior puede enfrentar una realidad muy diferente. Esto ocurre porque la condensación puede aparecer y desaparecer sin ser detectada, creando un ambiente peligroso para los componentes electrónicos que debes evitar a toda costa.
La entrada de humedad en los tableros eléctricos, sin importar cómo suceda, puede ser extremadamente problemática para la operatividad de los sistemas si no se maneja adecuadamente.
Una vez que la humedad o el vapor de agua penetran en el espacio sellado, se dispersan en el aire interior, agravándose progresivamente por los constantes cambios de temperatura.
El exceso de humedad dentro del gabinete puede causar daños irreparables a los equipos, provocando corrosión, cortocircuitos, fallas eléctricas y pérdida de datos.
Por esta razón, la condensación es un aspecto crítico que debes tener en cuenta al implementar gabinetes industriales destinados a proteger componentes sensibles a los agentes externos.
En este post, compartiremos recomendaciones clave desde nuestra experiencia para prevenir la condensación, especialmente en aquellos utilizados en aplicaciones y condiciones ambientales extremas.
Consejos para evitar la condensación en tus gabinetes
Existe una variedad de soluciones para mitigar de manera efectiva los efectos de la entrada de agua y la condensación en gabinetes eléctricos. Estas estrategias, recomendadas por nuestros expertos, te ayudarán a garantizar el funcionamiento ininterrumpido de tus equipos y sistemas en entornos exigentes.Seleccionar el nivel de protección IP adecuado
- Calificación IP: Opta por gabinetes con el nivel de Protección contra Ingresos (IP) indicado para las condiciones ambientales de tu planta e industria.
- Materiales: Valida que los gabinetes estén fabricados en acero inoxidable o poliéster, ya que estos materiales resisten la corrosión y la humedad, asegurando la integridad de las superficies.
Controlar la temperatura interna
- Trazado de calor: En entornos fríos, emplear sistemas de trazado de calor para mantener la temperatura del gabinete por encima del punto de rocío, ayudará a prevenir la condensación.
- Climatización del gabinete: Considera el uso de gabinetes aptos para integrar aires acondicionados que ayuden a mantener una temperatura interior consistente e ideal para los circuitos y componentes.
Instalar un sistema anti-condensación
- Conducto para drenaje: Utiliza un conducto para nivelar la presión interna y reducir los efectos de la condensación. Este sistema permite que la humedad acumulada salga del gabinete mediante la fuerza de gravedad, bloqueando el acceso para que el agua y agentes contaminantes no puedan volver a entrar.
- Deshumidificador termoeléctrico: Incorpora un deshumidificador termoeléctrico para eliminar el vapor de agua del aire interno del gabinete. Esto mantiene el aire seco y controla la condensación en componentes y paredes, dirigiendo la humedad hacia el conducto para drenaje.
Evitar la entrada de agua
- Juntas y sellos: Emplea juntas y sellos certificados para prevenir que el agua y la humedad penetren a través de las esquinas y puntos de acceso del gabinete.
- Sellos de entrada de cables: Utiliza sellos de entrada de cables que proporcionen un ajuste preciso y protejan eficazmente contra la entrada de agua y otros agentes perjudiciales o contaminantes.
Asegurar la integridad del gabinete
- Revisiones periódicas: Realiza inspecciones rutinarias para detectar signos de entrada de agua, humedad o posibles daños por corrosión dentro del gabinete.
- Mantenimiento: Programa auditorías, que incluyan la limpieza, la revisión y el ajuste de conexiones, para asegurar la integridad de los cables y el funcionamiento óptimo de los equipos.
Por qué se produce y cómo evitar la condensación según el tipo de aplicación industrial
En entornos industriales con alta humedad, como la fabricación de alimentos, la industria farmacéutica y el tratamiento de aguas, la condensación en gabinetes representa un gran desafío. La alta carga de humedad en el aire, combinada con superficies frías y cambios constantes de temperatura, crea condiciones propicias para que el vapor de agua se condense en gotas sobre los equipos.
Este fenómeno provoca tiempos de inactividad en la industria que generan pérdidas anuales de hasta 20.000 millones de dólares. Implementar estrategias especializadas para controlar la humedad y la temperatura en estos ambientes puede proteger eficazmente los equipos eléctricos contra los efectos adversos de la condensación. De esta manera, estarás asegurando una gestión proactiva y preventiva para evitar riesgos o pérdidas por paros operativos.
Entornos industriales exteriores
En aplicaciones al aire libre, los gabinetes expuestos a cambios bruscos de temperatura pueden experimentar condensación debido a la diferencia entre la temperatura interna y externa.
Para evitarlo, se recomienda el uso de calentadores con termostatos integrados. Estos dispositivos mantienen una temperatura interna constante y activan automáticamente la calefacción cuando la temperatura baja, evitando así la formación de condensación.
Entornos con alta humedad relativa
En áreas con alta humedad, como plantas de procesamiento de alimentos o zonas costeras, la humedad puede condensarse dentro del gabinete si no se controla adecuadamente.
En este contexto, el uso de deshumidificadores o desecantes de aire es crucial para mantener los niveles de humedad en un rango seguro. Estos equipos reducen la humedad relativa, y protegen los componentes electrónicos.
Aplicaciones con cambios de temperatura
Las variaciones térmicas constantes, como áreas montañosas o desérticas, pueden causar condensación al provocar cambios rápidos en la temperatura interna del gabinete.
Para mitigar este factor, se recomienda usar intercambiadores de calor aire-aire. Estos sistemas equilibran la temperatura interna sin introducir humedad, lo que resulta clave para eliminar la condensación.
Ambientes de lavado a presión
En entornos expuestos a productos químicos o partículas finas, los gabinetes deben estar herméticamente sellados para proteger los componentes internos.
En este caso, los gabinetes con sellos certificados previenen la entrada de humedad, polvo y otros contaminantes, asegurando que los equipos permanezcan secos y operativos.
Aplicaciones en ambientes extremos
Para ubicaciones peligrosas y extremas, como en la minería o la industria del petróleo y gas, se requieren soluciones certificadas. Los gabinetes diseñados para estas aplicaciones específicas combinan tecnologías como climatización, deshumidificación y sellos certificados para resistir las condiciones extremas y evitar daños por condensación.
Soluciones de nVent para evitar la condensación
La condensación en gabinetes eléctricos puede comprometer la integridad de sus equipos y provocar fallos en los componentes electrónicos. En entornos industriales, donde las condiciones suelen ser extremas o exigentes, evitar la condensación se vuelve aún más crucial.
Diseñar estrategias para mitigar la humedad en gabinetes permitirá asegurar el rendimiento y la seguridad de sus operaciones. En este sentido, la selección adecuada del gabinete, la ubicación estratégica y el control de la temperatura son tres medidas clave que pueden marcar la diferencia.
En nVent, hemos desarrollado un amplio portafolio de soluciones de climatización para enfrentar estos desafíos. Con nuestra tecnología y experiencia, te ayudamos a proteger tus equipos en cualquier tipo de ambiente o aplicación industrial.
